寬通道板式換熱器是換熱板經(jīng)過(guò)設計、改進(jìn)用于氧化鋁等工業(yè)生產(chǎn)冷卻作用中。通過(guò)改進(jìn)換熱板的幾何圖形排列等技術(shù)發(fā)展，不僅用于氧化鋁工業(yè)，也用于如電鍍廠(chǎng)溶劑的冷卻等。今天小編針對氧化鋁廠(chǎng)工藝說(shuō)明及泄漏解決問(wèn)題來(lái)探討一下寬通道換熱器。

氧化鋁廠(chǎng)的分解工序上采用了寬通道換熱器來(lái)降低料漿溫度,提高氫氧化鋁的結晶粒度。該設備設計工作壓力為0.8Ma,試驗壓力為1.OMFa,流量370m2Ah,所使用的提料泵流量370m2/h,揚程20-40米(可變頻),實(shí)際運行壓力在0.3-0.4Ma。由于該種工況,一般換熱器使用壽命在2-3年左右,出現料側通道迎料流方向磨損,甚至泄漏,影響氧化鋁生產(chǎn)。

針對此種問(wèn)題小編有幾個(gè)方案供大家參考:
1、料側流道發(fā)生泄漏,要先壓力測試,確定泄漏點(diǎn)；
2、如果明顯發(fā)現漏點(diǎn),即安排氬弧焊噴砂拋光后焊接；
3、如果不明顯,不能確定位置,則須對漏料流道進(jìn)行封堵。

方案1：全部封堵。對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進(jìn)行,缺點(diǎn)是該流道全部失效；
方案2：局部封堵。由于水側通道一般都有柱狀支撐,在此處加封條,采用帶壓堵漏的方式進(jìn)行，好處是可能只有該流道的五分之一被封堵，；缺點(diǎn)是由于水道維隙只有6mn寬,深度卻有很深,無(wú)法進(jìn)行清理。
方案3：迎料流方向安裝U形保護套，此種方法應在設備投用之前實(shí)施，能裝能拆，可以很好地保護料側焊口。缺點(diǎn)是檢查周期要增加，但相對幾百萬(wàn)的設備還是值得的。
方案4：料側加裝耐磨材料，不管你是噴涂還是刷上去都行。記得一點(diǎn)：換熱器投用之前實(shí)施。
方案5：料側通道進(jìn)出口改向，原本進(jìn)料口改為出料口，出料口改為進(jìn)料口，至少換熱器壽命延長(cháng)一倍。缺點(diǎn)是到時(shí)你的設備已經(jīng)報廢，不能再用了。
在之前的文章《寬流道板式換熱器維修》中，對該換熱器有詳細的結垢、泄漏等防范說(shuō)明。想了解的朋友可以點(diǎn)擊了解。
氧化鋁廠(chǎng)用寬流道換熱器一般使用可拆式板式換熱器，該換熱器可以定期拆卸清洗維護，及時(shí)更換腐蝕壞的換熱板。這樣可以延長(cháng)其壽命。全焊式板式換熱器不能拆卸，一般用于燃氣、水蒸氣等汽水之間的換熱中。

所以，氧化鋁廠(chǎng)用的寬通道板式換熱器多為可拆式換熱器。