換熱器的熱處理要求因設備類(lèi)型（高壓/低壓、固定管板式、U型管式等）、材料類(lèi)別（碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、Cr-Mo鋼等）以及服役工況（高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)）不同而有所差異，但現行工程實(shí)踐和標準均對“何時(shí)做、怎么做、做到什么程度”給出了剛性規定。

1.必須做焊后熱處理（PWHT）的場(chǎng)合

①碳鋼、低合金鋼、Cr-Mo鋼制的管箱、殼體、管板及所有A、B類(lèi)焊接接頭；

②管板與筒體、筒體合攏縫、管接頭采用“強度焊＋貼脹”結構的焊縫；

③冷成形碟形封頭、管板厚度＞16mm或纖維伸長(cháng)率＞5%的成形件；

④圖紙或數據表注明“應力腐蝕、低溫、致命介質(zhì)”工況；

⑤不銹鋼覆層設備要求消除基層殘余應力，但需采用低溫（≤425°C）長(cháng)時(shí)工藝，防止敏化。

2.熱處理工藝通用參數

爐內整體熱處理優(yōu)先，需編制專(zhuān)用工藝卡并經(jīng)買(mǎi)方/第三方批準；

升、降溫速率≤25–30°C/h；殼體與管束最大溫差≤25°C；

保溫溫度：碳鋼580–620°C、低合金鋼580–650°C、Cr-Mo鋼650–680°C；保溫時(shí)間按最厚截面1h/25mm（最小1h）；

出爐溫度≤425°C后方可自由冷卻；

熱處理后再施焊一律禁止，所有機加工、密封面精加工、脹管均應在熱處理前完成。

3.U型換熱管特殊規定

彎制后須逐根做2倍設計壓力水壓試驗；

彎管段及鄰近100mm范圍應進(jìn)行消除應力熱處理，硬度HBW≤200；

熱處理后不得再進(jìn)行任何形式的焊接或加熱校正。

4.硬度與檢驗

PWHT后每條縱縫、環(huán)縫、接管角焊縫各測1處，每處5點(diǎn)（焊縫、熱影響區、母材），HBW≤200；

100%RT/UT的A、B類(lèi)接頭，熱處理后再做10%UT抽檢復驗；

管板密封面、法蘭密封面熱處理后做MT/PT，Ⅰ級合格；

不銹鋼件視要求做晶間腐蝕（IGC）試驗。

5.密封面保護

整體熱處理前，法蘭、管板密封面須涂防氧化涂料或加裝保護圈；熱處理后若發(fā)現變色、變形，須重新加工并做無(wú)損檢測。

6.文件與見(jiàn)證

制造廠(chǎng)須提供熱處理時(shí)間-溫度自動(dòng)記錄曲線(xiàn)、硬度檢測報告、模擬試塊力學(xué)性能報告；

買(mǎi)方/第三方現場(chǎng)見(jiàn)證熱處理過(guò)程并簽字確認后方可進(jìn)入下一工序。