密封墊片是主要零件中比較薄弱的環(huán)節，質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品的耐溫與耐壓性能、平均使用壽命、可靠性以及適用范圍等均有明顯影響。板式換熱器比較用的比較多的材質(zhì)就是橡膠墊片，選用時(shí)，不僅要求適當的物理性能，更應該考慮他與換熱流體的相容性（耐腐蝕性、溶脹性）、使用溫度與使用壓力的波動(dòng)大小等因素。橡膠是一種高分子聚合物，由生膠、硫化劑、填充劑、防老化劑、加工助劑和稀釋劑等組成。

板式換熱器密封墊片的物理性能

橡膠墊片的物理性能主要取決于配方——混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時(shí)間等）。通常，硫化——模壓的壓力不小于9.8MPa，溫度為160~185℃，時(shí)間為3-15min，視膠種而異，為了提高生產(chǎn)能力，硫化——模壓后的橡膠墊片應靜置在烘箱內，在均勻的溫度下，保溫一定的時(shí)間，然后完成硫化過(guò)程。物理性能將隨使用時(shí)間和溫度的增高而惡化。一般，在不超過(guò)推薦的溫度下使用，連續使用的平均壽命約為兩年，超過(guò)推薦溫度10℃，平均壽命會(huì )縮短一半，但是短時(shí)間的超溫，影響不大。室溫下的物理性能良好的墊片，在高溫、連續使用的情況下，可能會(huì )變得很差，為此應該保證密封墊片高溫下的物理性能很重要。

撕裂強度反應了墊片對缺口的敏感性和在承受一定的壓力下抗開(kāi)裂的能力。撕裂強度低的墊片，在裝拆板片或受壓狀態(tài)下，尖角處易開(kāi)裂，這對免粘式墊片很重要。

橡膠經(jīng)老化處理后，物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯的影響，硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標之一，對墊片的耐溫性能有一定影響，硬度較高，墊片的使用溫度也比較高。某些墊片與流體可能存在不相容性，導致墊片被侵蝕或溶脹，嚴重者將使墊片槽變形或墊片脫出槽外，產(chǎn)生泄漏。