供暖板式換熱器通常被應用于換熱站、養殖余熱回收等供暖系統中。針對不同的熱源類(lèi)型，該板式換熱器可選用可拆式換熱器及全焊接換熱器。

一、供暖板式換熱器選型
目前，我國城市集中供熱中采用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這種情況下，該板換一次熱媒流道內的流量?jì)H僅為二次熱媒流道內流量的一半左右。對于對稱(chēng)性流道來(lái)說(shuō)，一次熱媒流速約為二次熱媒流速的50，則一次熱媒流道內流體與板片間的對流換熱系數約為二次熱媒流道內的70左右，因此，當一次、二次側介質(zhì)流量較大時(shí)，宜采用非對稱(chēng)型板式換熱設備。

二、供暖用板式換熱器運行中存在的問(wèn)題
1、供暖板式換熱器腐蝕：雖然板換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性，但是若水中的氯離子含量較高就會(huì )對其造成腐蝕；水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必要條件，若腐蝕是在整個(gè)金屬表面均勻地進(jìn)行，腐蝕速度就不會(huì )加快，帶來(lái)的危害性也不會(huì )太大，而若腐蝕集中在金屬表面的某些部位，腐蝕速度就會(huì )加快，容易出現銹穿現象，危害性很大，不僅會(huì )降低設備工作效率，還會(huì )大大縮短設備使用壽命，增加維修成本。此外，由于腐蝕的產(chǎn)生，供熱系統金屬材料會(huì )受到損傷，造成管道、末端設備嚴重潰爛滲漏，嚴重情況甚至會(huì )使板換熱器和鍋爐提前報廢。所以，循環(huán)水的水質(zhì)指標非常重要。

2、供暖板式換熱器結垢堵塞
在集中供暖系統中，熱網(wǎng)循環(huán)水一般采用自來(lái)水和深井水，硬度較大，當水達到沸點(diǎn)時(shí)會(huì )在管網(wǎng)中產(chǎn)生沉淀，因為板換流通面比較小，板間流速相對較低，沉淀物容易在熱側形成水垢或在循環(huán)水中懸浮，進(jìn)而沉積在換熱器表面，形成二次水垢，影響水質(zhì)，并造成換熱器結垢堵塞。由于污垢層的導熱系數低，大大增加了傳熱熱阻，從而降低了換熱器的傳熱效率。當供暖用板換熱器表面有結垢層形成時(shí)，將會(huì )降低設備流通面積，增加流體流過(guò)設備的阻力，進(jìn)而消耗更多泵功率，帶來(lái)不必要的成本浪費。

三、解決供暖板式熱交換器運行中存在的問(wèn)題
1、防腐和清洗
若水中氯離子含量超過(guò)200ppm，那么在選板式熱交換器時(shí)就不宜選用普通不銹鋼板片，可采取一系列有效的措施將一級、二級網(wǎng)介質(zhì)中的氯離子含量降低，使其保持在可靠濃度范圍中，但是對于整個(gè)集中供熱系統來(lái)說(shuō)，該方法成本較高，管理麻煩。一般而言，使用不銹鋼材質(zhì)較多的系統，應將氯離子含量控制在300mg/L以下，嚴格的話(huà)控制在50mg/L以下，可在供熱系統運行過(guò)程中均勻添加燒堿以提高循環(huán)水PH值，將PH值控制在穩定水平，這樣處理后，阻垢緩蝕劑的效果也會(huì )大大提升。正確清洗板式換熱器，確定清洗方法，對于不銹鋼材料來(lái)說(shuō)，一般采用強酸作為清洗劑，不能使用鹽酸，在清洗過(guò)程中，盡量降低清洗時(shí)間和浸泡時(shí)間，應小于2h，在浸泡期間，分階段對清洗母液的腐蝕率和阻垢率進(jìn)行化驗，避免板式換熱器被腐蝕；無(wú)論采用哪種清洗液，在清洗之后都要用清水完全沖洗換熱器，清除殘留清洗液，避免二次腐蝕。

2、防止水垢和固體雜質(zhì)
在處理補充水的時(shí)候如果采用的是鈉離子交換器，須保證補充水硬度符合水質(zhì)標準，并對供熱系統中循環(huán)水的硬度、懸浮物、PH值等技術(shù)指標進(jìn)行嚴格檢測，有效防止鈣鎂垢的產(chǎn)生。若補充水采用的是自來(lái)水，在處理過(guò)程中，應在水中添加阻垢緩蝕劑，保證阻垢緩蝕劑的腐蝕率和阻垢率能夠達到要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，還要對阻垢緩蝕劑的添加量進(jìn)行定期檢查和化驗，避免出現由添加量不夠造成結垢或是添加量過(guò)多造成浪費或腐蝕。

循環(huán)水中的固體雜質(zhì)主要是鐵銹泥、泥砂、殘渣、氧化銅、生物粘泥等，為了將這些固體懸浮物等雜質(zhì)含量排除或降低，應將供熱系統中懸浮物的含量控制在2-5mg/L，對于處理較好的循環(huán)水系統，補充水的懸浮物含量不應大于0.5-1.0mg/L，而板式換熱器系統循環(huán)水懸浮物含量應小于10mg/L；在回水和補充水管線(xiàn)上增加過(guò)濾器，過(guò)濾一部分顆粒較大的懸浮雜質(zhì)；加強施工監督管理，大口徑管道安裝每一段管道后，都要及時(shí)組織施工人員將焊渣、焊條清理干凈，而在施工結束后也要進(jìn)行清理；日常運行期間要加強管理，定期排污，從而減少懸浮雜質(zhì)。